石墨烯制备干燥机的干燥一般采用两级带式干燥机串联使用，分为进料段和出料段。由于进料段物料含水率高，透气性差，摊铺厚度薄，运行速度快，干燥温度高。根据材料的性质，温度一般在120度左右。
　　由于物料的大部分水分在进料段被去除，因此进入出料段的物料含水量较少，透气性好。而且，物料的含水量主要是由于内部水分，需要一定的干燥时间。因此，网带应放在较慢的位置，材料层应加厚。根据物料的性质，干燥温度不应超过物料的温度。
　冻干舱体内设有测温点，通过电磁阀控制蒸汽量，达到控温的目的。通过两级干燥，使带式干燥机的性能得到更好的发展。干燥后物料含水率均匀，颜色、强度、光泽均优于其他干燥设备。

　　防止粘壁的常见方法有以下几点：
　　1、采用夹壁干燥塔，其间用空气冷却，使壁温保持在50℃以下；
　　2、通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；
　　3、塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚，并使之沿塔壁缓慢转动；
　　4、塔壁增加气锤，通过气锤的敲击，强制使粘壁物料脱离；
　　5、增加设备的加工精度，塔内壁抛光也可以减轻粘壁。
　　喷雾干燥机粘壁有这三种情况：
　　1、半湿物料粘壁：原因是喷出的雾滴在没有达到表面干燥之前就已经和器壁接触，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是对着雾化器喷出的雾滴运动轨迹的平面上，和雾化器的结构，热风在塔内的运动状态有关；
　　2、低熔点物料的热熔性粘壁：原因是物料在一定的温度下达到熔点开始溶化而发粘，粘附在器壁上；
　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空间中运动总会有一些碰到器壁上，这是不能避免的，但是这样的粘壁一般都不厚，只要通过空气吹或者是轻轻敲打都能震落，简单的解决办法是内壁抛光，可以在一定程度上解决这个问题。